云参观斯柯达长沙工厂，见证德系品质 [复制链接]

前两天，在斯柯达品牌的精心准备和安排下，我有幸云体验了一把斯柯达长沙工厂生产柯迪亚克家族的全过程，感受到了德系品质的魅力。
首先看到的是冲压车间，这里大规模应用了重载AGV小车，完全取代了人工叉车搬运，不仅提高了效率，还大幅提升了安全性和智能化。冲压工艺的本质，就是将平面的金属材料、料片成型为合格的车身零件的过程。

车身车间是云参观的第二个部分。车身车间采用了德国标准的水母式生产布局，车间内有九百多台机器人，自动化程度非常高。柯迪亚家族不仅在车身焊接中使用了先进的激光焊接，大幅提升了车身强度，而且为了进一步确保零件尺寸，车身车间还使用了国际先进的Inline激光在线测量技术，并采用德国蔡司测量系统，利用非接触式激光测量技术对白车身重要尺寸进行百分百监控，以便及时发现每个尺寸可能存在的缺陷。

车辆整体的经久耐用，很大一部分原因要归功于高标准的涂装工艺。长沙工厂的油漆车间内腔喷涂使用了16个开门开盖机器人和12个喷涂机器人，可以自动实现开门-喷涂-关门全过程，不仅提高了效率，而且保证了喷涂工艺的稳定性。
在总装车间的生产装配区域由8条主线和4条预装线组成，12条流水线规划合理、布置精巧，可以满足多车型混线生产，生产柔性化程度高。

总装完成后，不等于车辆就能出厂了，柯迪亚克家族在总装线装配完成后，还要经过路试异响检测、雨淋密封性检测、烟雾测试等一系列的严苛下线检测，车辆才算合格。

斯柯达在出厂前，还会进行严苛的异响测试、防水性能测试、气味测试等，每一关测试都精确严谨，这才让柯迪亚克家族每一辆车都有着极高的品质。