大开眼界！比亚迪刀片电池工厂采用多项先进工艺 [复制链接]

　　5月27日，中国8名队员成功登顶珠峰的消息让国人倍感振奋，而比亚迪跨越电池安全的新巅峰，在电动汽车领域也引发了广泛关注和热议。6月4日，一场以“登峰造极”为主题的工厂探秘活动在弗迪电池重庆工厂举行，100多位媒体人、行业专家实地参观，了解了刀片电池生产过程中的诸多难点和亮点，它们主要集中在刀片电池生产的“八大工艺”中。“将近1米长的极片，能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度，在国际上我们都属于首创。这种叠片采用的是比亚迪完全独立自主开发的设备和裁切方案，这是其他任何人想抄都抄不来的。”弗迪电池公司副总经理孙华军说。除叠片之外，刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界顶尖水平。例如，配料系统的精度在0.2%以内；双面同时涂布，涂布最大宽度达1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%；1200mm超大幅宽的辊压速度可达120m/min，厚度控制2μm以内，确保宽尺寸极片厚度的一致性……可以说每一块刀片电池的诞生，都源自对完美的不懈追求！

亲自去现场看一看 才知道刀片电池是怎么造出来的 真的很神奇

能够做到企业共享 就能够看得出企业有多么的有社会责任感 善于分享财富

给新能源汽车市场注入了新灵魂

能够看得出汽车发展真的进入了一个新的时代

再也不是关起门来自己创造的时代 比亚迪真的很懂得分享啊

像这样的企业真的不多见 把自己的科研成果展现在众人面前 给企业点赞

什么时候能有这样的机会，也去现场参观一下

管理系统确实起到了至关重要的作用

登峰造极，可以说运用的非常的淋漓尽致